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Descrição: Saiba como fazer suas próprias placas para seus projetos em casa Categoria: Faça-você-mesmo :: Tipo: Perguntas e respostas Data: Qui 27 Jul 06 13:49 :: Visitas 70247 Palavras-chave: pci, circuito impresso, placas |
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De: "AC Tunico" <acgs1306§yahoo.com.br> 08/01/03 17:26 Assunto: [Audio List] Placas de Circuito impresso... Minha duvida é a seguinte: Tem algum programa p/ PC que o pessoal usa para imprimir as placas de circuito impresso e depois faze-las? De: Edu Silva 09/01/03 Veja esse outro texto na FAQ, onde discutimos o assunto: http://audiolist.org/forum/kb.php?mode=article&k=276 
Edu Silva De: "Andrei Schoba" <andreischoba§bol.com.br> 09/01/03 03:20 Agora se alguém da lista conhece alguma forma mais fácil de criação de placas de circuito impresso do que o silk screen e o easy peel ou impressora para essa encrenca  , por favor me avisem.... Não agüento mais estes dois metodos!
Eu reclamo pelo seguinte: Já tive que fazer muita placa para uso em rádiofreqüência na faixa de UHF e Microondas. É a maior dor de cabeça que existe! qualquer diferençazinha de uma trilha para a outra no espaçamento entre elas... baubau placa e todo trabalho! A desgraça já vira um belo capacitor parasita e o circuito começa auto-oscilar. Até uns 600Mhz não é tão dor de cabeça, acima disso já começa a pepino. Em microondas, se não for exata a dimensão de bobina e trilhas em geral, pode jogar tudo fora porque não funciona. A única forma até agora que consigo fazer essas placas é por silk screen e easy peel, mesmo assim só o fato da transferencia do material impresso numa jato de tinta ou laser para o silk ou easy peel dá uma diferençazinha minima suficiente para perder o trabalho todo de montagem. Imagine trabalhar com freqüências de 18, 40 Ghz... abraços Andrei Schoba. De: <paulovic§dc.ufscar.br> 09/01/03 08:06 Ha um tempo atrás fiz uns testes sobre imprimir os esquemas em uma impressora a laser e depois passá-los para a placa de circuito. Os melhores resultados obtive através da impressão em transparências (plástico) e tranferência através de aquecimento via um ferro de passar roupas... A dica aqui é que a placa deve ser esquentada (temperatura alta) antes com o ferro (cuidado ela pode estourar); depois a transparência deve ser posta sobre a placa e ser esquentada com o ferro (colocar um pano molhado sobre a transparência durante um tempo senão a mesma derrete, depois pode aplicar o ferro direto sobre a transparência na temperatura mínima). 
Após uns 5 minutos a placa com a transparência deve ser posta diretamente embaixo de uma torneira para esfriar. O toner vai se depositar (quase) totalmente sobre a placa. Problemas que tive é conseguir controlar o tempo de aquecimento da placa (muito tempo ela estoura, pouco tempo e o toner não é tranferido), o tempo de aquecimento da transparência (muito tempo o toner derrete e se espalha; pouco tempo, o mesmo não é transferido) e a pressão do ferro sobre a placa (muita pressão o tonner se espalha, pouco a transferência é prejudicada). Ainda não verifiquei se o aquecimento da placa traz problemas futuros, mas até agora não tive problemas com as placas que fiz. até, Fernando Paulovich PS.: façam testes, pois de ferro para ferro há diferenças de aquecimento, mas o método funciona. De: "Andrei Schoba" <andreischoba§bol.com.br> 09/01/03 23:38
Olha essa é nova. É o mesmo principio do easy peel, a novidade é a transparencia na história. Não sei se voce já teve oportunidade, mas aqui com o easy peel, só tive 100% da transferencia utilizando aquelas máquinas de estampar camisetas. Com ferro, tive tudo quanto é tipo de inregulariedade como voce descreveu nas suas experiências. Assim que for possivel vou fazer do modo que descreve para ver no que dá. Andrei Schoba. De: "Leonardo R. Coelho" <coelholr§yahoo.com.br> 09/01/03 09:32 Eu já utilizei um método que funcionou mais ou menos bem, mas precisa ser aprimorado. Eu imprimi em uma laser o circuito depois tirei cópia 4 vezes na mesma folha para colocar bastante toner. Depois utilizei o método do ferro de passar roupa e ao invés de puxar o papel eu fui "gastando" ele com o dedo molhando o papel. 
Eu não utilizei a impressora, pois ela não imprime sempre na mesma posição do papel. Já a copiadora, sim. Leonardo De: Edu Silva <bahi0387§terra.com.br> 10/01/03 08:06
Tanto na impressora como na Xerox, a quantidade de toner pode ser dosada para maxima intensidade, isso elimina falhas na impressão. No proprio setup do equipamento isso pode ser feito.
Voce pode tambem colocar a placa com o papel num recipiente com água e retirar quando o papel se soltar. O papel onde o layout é impresso pode tanto ser o easy-peel (ou similares como o press-and-peel) como papel fotografico (glossy paper), que tambem funciona direito. 
Após seca a placa, verifique se a transferência foi perfeita, e corrija com uma caneta para retroprojetor (é a mesma que se usa para circuito impresso, só que muito mais barata). 
Clique na foto para ver os detalhes e comprar online. Edu Silva Nova série de mensagens De: Miguel Nabuco Data: Sáb 21 Fev 09 01:12 Oi pessoal, Fiz um pequeno vídeo ilustrando o processo de transferência do layout para a placa de circuito impresso, utilizando transparências para retroprojetor. Link Quando preciso fazer apenas uma placa ou protótipo, utilizo este método. _________________ Abraços! Miguel Nova série de mensagens De: "rafafreddy" <rafafreddy§yahoo.com> 10/01/03 16:47 Gostaria de mais informações sobre o processo inteiro de como se fazer placas para circuitos impressos De: mielitz Data: Ter 02 Jun 09 10:47 Assunto: Como fazer placa de circuito impresso com sistema DECALQUE Bem pessoal esse sistema de confecção de placa de circuito impresso é mais simples e de bons resultado. No meu caso eu fiz alguma placas de circuito impresso em casa sem a necessidae de equipamento especial como exige o sistema Termotranferência, Fotolito, Silk, entre outros. Com apenas algumas cartelas de Decalque e a placa virgem você pode obter sua placa de circuito impresso. Eu guardo na gaveta algumas cartelas de Decalque e quando preciso fazer uma placa para tipo um "Amplificador" não dependo de sair de casa atrás de uma impressora a laser ou outros equipamentos. Faço minhas placas na hora com aspecto profissional. Abaixo um tutorial explicativo de uma placa simples, mas placas maiores poderão ser feitas também. Abraços à todos. 
_________________ Atenciosamente: Arnaldo De: Edu Silva <bahi0387§terra.com.br> 11/01/03 11:50 Temos vários links na pagina ELETRONICA deste site, em ingles e portugues, sobre o processo. Desde a confeção caseira à industrial. http://audiolist.org/forum/viewforum.php?f=39 Vejam uns sites legais: http://www.burgoseletronica.net/placadeci.htm http://www.sysameri.com/marcelo/placa.htm http://www.geocities.com/SiliconValley/Vista/7970/pcb.html http://www.thinktink.com/stack/volumes/volvi/pcbproto.htm página com mais links: http://geocities.yahoo.com.br/wmilw/tecimpresso.htm Tem tambem na mesma página, links para programas de desenhar placas, simular circuitos, etc. Sobre o papel transfer, clique no link para pesquisar: http://www.google.com/search?q=transfer+%22circ...q=t&rls=pt-BR Mas na verdade não precisa ser obrigatotriamente nesse papel (easy peel ou equivalente), mas qualquer papel acetinado, com uma superfície bem lisa. Já falei no papel fotografico e já foi mencionado tambem a transparência lisa, para impressora laser. Clique na foto para mais detalhes e comprar online. 
Papel fotográfico Olha que até o papel encerado serve, como aquele onde vem as etiquetas autocolantes para impressora, por exemplo. Mas o encerado é tão liso que não retém bem o toner, voce tem de imprimir e fazer logo a transferência, sem virar o papel com o lado impresso para baixo. Ponha a placa quente (e muito bem limpa) sobre o papel e pressione, só então voce pode virar. Depois de frio, ponha numa vasilha com agua para destacar o papel. Mais idéias: http://www.dei.uminho.pt/pessoas/lgoncalves/PCI-Page/PCI.html http://www.qsl.net/py2rlm/PCI.html Quem quiser saber os preços ou mais informações sobre os produtos apresentados, é melhor visitar os sites dos fabricantes ou lojas e pedir detalhes.
Primeiro corte a placa no tamanho certo, depois transfira o layout.
Depende. Aquele tipo um grampeador grande? Sim, ele quebra um pouco a placa. Para um furo perfeito, só com furadeira a motor e broca bem fina. Mas só fure a placa depois de corroer e limpar.
Com um cortador para fórmica, que se vende em casas de ferragens, marcenaria ou eletrônica. 
Um bom soft para o desenho: http://gedabr.projetos.etc.br/ Métodos simples para fazer placas http://geocities.yahoo.com.br/py2ohh/util/mmont/mmontagem.htm http://www.msxpro.com/py2bbs/pci.php Perguntas e respostas mais frequêntes sobre placas de circuito impressso: http://www.persocom.com.br/leonardoborges/eletr.htm -- Edu Silva Nova série de mensagens (a discussão a seguir inicia-se no meio de outra, sobre tema diferente) De: lgeorg georg Data: Ter 10 Out 06 11:28 (...) Para as PCBs eu utilizo o método "plotter" o qual venho obtendo ótimos resultados com baixíssimo custo e mão-de-obra. "Uma variação é a plotter de recorte, onde uma lâmina recorta adesivos de acordo com o que foi desenhado previamente no computador, através de um programa específico. O material assim produzido é utilizado na personalização de frotas de veículos e ambientes comerciais, como fachadas, vitrines, confecção de banners, luminosos, placas, faixas, etc..." Você pega o layout, converte em desenho vetorial no Corel, manda cortar na plotter, cola na PCI virgem, retira a parte "não cobreada" do layout, joga no percloreto e... Shazam !!! Faço as placas 1003 da Ciclotrom e ficam perfeitas, um amigo meu que trabalha com estamparia de camisetas não conseguiu tão perfeito quanto eu.   
Quem diz que um novato não pode ter boas idéias ? L.Georg De: Edu Silva Data: Essa idéia é velha! Já discutimos antes na antiga lista de discussão, e foram mostrados alguns projetos. Alguns sites sugeridos saíram do ar, mas alguns sobreviveram: * Programas para Plotter e CNC caseiras http://www.geocities.com/PANCARY/ * Plotting PCBs with a HP 7475a http://web.archive.org/web/20040903021050/http:...ther/plotter.html http://www.plastichead.net/index.php?option=com...=12&Itemid=38 * Homebuild Basic Plotter / Engraver / Vinyl-cutter / PCB-driller http://cstep.luberth.com/ * Making PCBs with X-Y plotter http://www.willcoxonline.com/PCBplotting/index.html * PCB Router http://cq.cx/pcb-router.pl * PCB con Plotter http://freeweb.supereva.com/mauroh.mybox/pcbcon...bconplotter.htm?p Para não falar nas comerciais, claro: http://www.lpkfusa.com/ Na ocasião, alguns arquivos foram trocados entre os colegas, mas não encontrei todos. Abaixo, uns artigos da revista Elektor: * Plotter para circuito impresso http://www.4shared.com/account/file/113326231/b.../plotter_pcb.html Se encontrar o restante aqui, postarei. Um conhecido meu fez uma a partir de uma velha impressora, e ví o desenvolvimento em sua oficina, há uns "aninhos" atrás. Só para ter uma idéia de quando foi isso, o controlador era um CP500 da Prológica... 
http://www.mci.org.br/micro/prologica/cp500.html -- Edu Silva De: lgeorg georg Data: Qua 11 Out 06 11:43 Olá Edu, de uma olhada, as imagens são para exemplo, usei um que estava pronto e passei para uma tampa qualquer somente para vocês. verem ;  
  
Quando eu for fazer outra PCI, eu fotografo todo o processo e posto. Achei este processo bem simples e eficaz, comparado aos que os "técnicos" de minha cidade fazem, sem dizer que eles pegam o que tiver a mão (no meu caso botaram uma PCI de Meteoro feita a mão no meu 1450, motivo que eu disse que faria melhor, e fiz !) Um abraço galera L.Georg De: Edu Silva Data: Dom 21 Jun 09 20:54 Assunto: Impressora para placas de circuito impresso Vejam como fazer uma laminadora para PCI, que imprime o layout na placa por transferência térmica: http://www.py2bbs.qsl.br/laminador.php 
_________________ Edu Silva Nova série de mensagens Edu Silva 06/08/04 19:30 [Audio List] Circuito Impresso bom e barato feito em casa http://www.inape.org.br/circuito.html Processo fotográfico simplificado usando emulsão para silk-screen. papaig2§ig.com.br 06/08/04 22:35 Para um processo barato: * Ponha o desenho num papel semitransparente qualquer sobre a placa (lado cobre), * com um prego (e um martelo) marque o local dos furos com uma pancadinha. * Com uma arruela faça círculos em volta das marcas dos furos (com a caneta de retroprojetor de ponta fina). * Desenhe as trilhas interligando os círculos. * Depois é pincel fininho, esmalte de unha (preenchendo os círculos e traços) e estilete para recortar as rebarbas (e muita paciencia). Mais barato do que isso só uma ponte de terminais... Fabrício Ciniciato fabriciociniciato§yahoo.com.br 08/08/04 01:05 Olá, Faço minhas próprias PCIs; utilizo um processo parecido com o "profissional". Desenho a PCI com o Trace CI - programa freeware, porém em francês (não falo francês, mas é fácil a sua utilização): http://b.urbani.free.fr/pagetci/tci.htm Vou até uma loja de impressão e imprimo o negativo com impressora laser - a cópia custa cerca de R$5,00 em folha ofício; gasto cerca de R$20,00 em 30 x 100cm de tela 120 fios (aquelas para silk screen); grampeio a tela num quadro de madeira; gasto R$15,00 na emulsão e mais R$12,00 na tinta para gravação de silk screen. Com tudo isso, gravo a tela e imprimo as placas.
Isso sem falar que a placa terá qualidade profissional (**) e que o custo para se fazer placas diferentes será só o da impressão laser pois, a tela é reutilizável e a emulsão e tinta darão para umas 50 gravações. (*) há um custo adicional para se construir a caixa com lâmpadas para gravação, grampeador, e mais algumas "coisinhas", nada que um "DIY" não tenha em casa!
(**) dependerá da qualidade da gravação. Agora, se alguém perguntar "mas eu não sei fazer gravação de silk screen...", eu também não sabia até começar a fazê-las, e faço isso apenas em casa!! Vaja uma foto de um amplificador que montei. As placas já estão montadas e com máscara de componentes, porém estão sem máscara de solda. 
Ainda estão pensando "que doideira..."?! Comprei um kit da TecnoTrace. até consegui fazer uma placa mas... com a quantidade de impressões e dificuldade no tempo de cura da gravação da placa, preferi ficar com silk screen mesmo. Isso porque não quero comentar quando eu fazia placas com papel contact...
Abraços a todos, Fabrício Ciniciato Bauru - SP papaig2§ig.com.br 08/08/04 21:00 caro colega Este é o melhor método de se fazer PCI e ainda dá pra fazer paineis etc. Já fiz placas e paineis assim, eu fazia as telas e negativos só que mandava "queimar" as telas numa firma de silk. Já me aventurei a comprar a emulsão (a 20 anos atrás) e eram dois liquidos para misturar (um meio gelatinoso), acabei não sabendo e perdendo o material e se puder dar uma luz eu gostaria de lhe perguntar: Como é que se prepara a emulsão e quanto tempo este material pode ser guardado? Pois esta é a desvantagem do silk, a quantidade vendida (tinta e emulsão) só justifica para uma produção maior. E qual tipo de tinta voce usa para passar na placa e o que voce usa para limpar a tela depois do uso??? grato Fabrício Ciniciato fabriciociniciato§yahoo.com.br 09/08/04 11:39 Em 7 anos comprei emulsão apenas três vezes. A terceira vez não faz 1 mês. Não se deve misturar os dois componentes de uma só vez, mas sim a quantidade a ser utilizada, sempre na proporção 1:10 (1 parte de sensibilizador para 10 partes de emulsão). Esta mistura dura cerca de três dias. A tinta: Há no mercado uma tinta "especial" para imprimir PCI com silk screen chamada Etch Resist, porém utilizo tinta sintética para silk screen e nunca tive problemas com descascamento, isso salientando que o cobreado da placa deve estar bem limpo, de preferência com uma leve passada de "bom bril". A tinta sintética pode ser de qualquer cor, brilhante ou fosca. A limpeza da tela deve ser feita com querosene e alguns pedaços de pano; nunca utilize tinner!!! Limpe muito bem a tela senão haverá o fechamento da malha do desenho. Para quem tiver interesse em saber mais: http://www.art-set.net/serv-silk.htm Projeto de placas: http://www.williamson-labs.com/480_lay.htm http://www.williamson-labs.com/480_byp.htm http://www.williamson-labs.com/480_dec.htm http://www.williamson-labs.com/480_shi.htm http://www.williamson-labs.com/480_emc.htm Além de técnicas de confecção de PCI, há noções de "grounds" em equipamentos eletrônicos e uma interessante simulação de capacitores "bypass" na PCI. Se você se "atrapalhar" com as "palavras", tente: http://babelfish.altavista.com/ Abraços, Fabrício Ciniciato Bauru - SP De: Ivo José Data: Qua 07 Jun 06 15:29 Assunto: Tinta para serigrafia em circuitos Gente, que tinta da pra ser usada em serigrafia de circuitos, fiz a tela, comprei o querosene para remover mas não acho nem a pau a tinta. Abraço. _________________ Técnico em Telecom com CREA. De: Fabrício Ciniciato Data: Sáb 10 Jun 06 00:24 Ivo, É possível utilizar qualquer tinta sintética para silk screen, apenas limpe bem o cobre da placa antes da aplicação. Sds, _________________ Fabrício Ciniciato Bauru - SP De: Ronaldo Gemael Data: Ter 28 Abr 09 13:18 Oi Ivo, tem uma tinta chamada CP30 - Photo Imageable, usada na indústria de placas de circuíto impresso. Essa mesma tinta, mas não com esse nome, vem sendo comercializada em algumas lojas voltadas à eletrônica, em forma de kits, mas o preço não é muito legal. Ela é muito resistente à ácidos mais fortes que o percloreto férrico (acho que nem é ácido!), como por exemplo o nítrico, fácil de se encontrar no comércio do ramo, e que corrói uma placa em menos de cinco minutos, e é mais "limpo" que o percloreto, show de bola! Lógico, há outras possibilidades para corrosão, mas desconheço. Andei pesquisando, essa tinta é vendida por quilo (em embalagens de 1/2, 1 quilo ou mais). Como disse seu nome é CP30, e o quilo está em torno de 270 reais, mais 60 para o solvente. Com essa não há surpresas na hora da revelação, como o desprendimento de trilhas muito finas. Aliás, com essa tinta é possível se trabalhar com trilhas finíssimas. Dois inconvenientes: a quantidade, e o prazo de validade, seis meses. Não fossem esses pequenos detalhes rs, eu já teria comprado dela. Em anexo estou postando arquivo com o manual técnico. Talvez fosse o caso de se comprá-la em grupo!!! Abraço, _________________ Ronaldo Gemael Nova série de mensagens luc.trev§brturbo.com 03/08/04 15:37 Ola Sobre o acido muriatico, estou com dificuldades para encontrar, teria algum substituto? []'s Luciano papaig2§ig.com.br 03/08/04 21:45 caro colega O ácido muriático pode ser que voce encontre em loja de material dentario e de prótese dentaria (meu pai foi dentista e lembro de ele ter este ácido lá entre outros ácidos). A propósito já li a respeito que: misturando partes iguais de ácido muriático com agua oxigenada (de 10 volumes) se obtem um líquido alternativo para corroer o cobre das placas ao invés de se usar percloreto de ferro, sempre usei o percloreto com bons resultados e gostaria de saber se esta outra alternativa funciona de verdade. boa sorte roadie§pop.com.br 24/07/04 11:59 Olá Luciano O ácido muriático é o mesmo ácido clorídrico, mas bem mais dissolvido. Muito cuidado com estes ácidos, eles são muitos periogosos!! Abraços Alexandre Magno - O Roadie Edu Silva 04/08/04 15:48 Oi Luciano, Augusto e lista,
Cuidado, os gases que expele são toxicos (sua comercialização in natura está restrita)!! "Ácido muriático é apenas um outro nome para o ácido clorídrico. O decapante mais tradicional para a confecção de placas de circuito impresso é o percloreto de ferro (a venda em qualquer boa loja de componentes eletronicos), mas a tendeância é cada vez mais o uso de persulfato de amônia. A depender da concentração, o processo é bem rápido, levando poucos minutos. Para acelerar, vá mexendo lentamente o liquido na cuba. Quem trabalha com várias placas ao mesmo tempo pode aquecer a água antes da mistura, o que reduz bem o tempo de corrosão. Quem constrói aparelhos com frequência pode fazer uma espécie de cuba de vidro para corrosão de placas, com uma bomba de ar de aquário. As bolhas aceleram o processo. As placas devem ficar na vertical. 
Não reutilize a solução, pois a cada uso a corrosão demora mais. Muito cuidado ao jogar fora, faça sempre numa pia com a torneira toda aberta e deixe assim por alguns minutos para garantir que o ácido foi bem diluido. Não use em pia inox, ou poderá danificá-la. Mais dicas sobre circuitos impressos (esses e outros links estão na página de links sobre eletrônica em nosso site): http://www.lapsi.eletro.ufrgs.br/~carro/placa.htm http://geocities.yahoo.com.br/alexrobotica/elet...irc_impresso.html http://www.fbentobrasil.com.br/elektor.com.pt/d...oads/placasCI.pdf http://gedabr.projetos.etc.br/article/articleview/13/1/3 http://www.eletronica.org/modules.php?name=News...rticle&sid=61 http://www.eletronica.org/modules.php?name=News...ticle&sid=157 http://www.forumpcs.com.br/viewtopic.php?t=156051 Mas eu quase sempre uso placas padrão (universais). Dá menos trabalho, e se você caprichar, sai muito bem feito. 
abraços, Edu Silva Nova série de mensagens De: Mário Sergio Data: Seg 15 Out 07 21:58 Assunto: placas universais Edu para as placas universais existe alguma marca específica disponivel no Brasil como a Veroboard, ou você usa aquelas que vende por baciada na Sta. Efigênia ? Tem diferença de qualidade ? Abs _________________ Mario Sergio De: Edu Silva Data: Qua 24 Out 07 08:27 Oi Há placas que reproduzem a disposição dos contatos de uma protoboard (placa para montagens experimentais), então uma vez definido o circuito nela, basta passar os componentes para a placa na mesma disposição.  
Há até programas que desenham layouts para essas placas: http://www.printedcircuitsboards.com/software/8...ard-software.html Nessa página, um guia para desenhar um layout para placas universais: http://www.zen22142.zen.co.uk/Prac/vero/vero.html E aqui, como montar um circuito nessa placa: http://www.zen22142.zen.co.uk/Prac/vero_circ/vero.htm Sobre como soldar em placas padrão: http://www.smspower.org/smsreader/solder.html No exterior existe uma grande variedade de placas universais, e você pode escolher o layout mais adequado à sua montagem. http://www.verotl.com/vero-technologies-ltd-products-home-page 
Aqui infelizmente a disponibilidade é menor (embora tenha sido maior, há um bom tempo atrás, a maior parte importadas e caras), mas o que tem dá pro gasto. Procure nesse link: placa padrão OR universal circuito impresso
Você vai encontrar algumas placas com marca (fabricante), são as mais confiáveis. Fuja daquelas de origem desconhecida. Para saber se a placa é boa ou não, basta um exame visual: as trilhas devem ser bem retas e uniformes, e os furos precisam coincidir perfeitamente com as ilhas. Não basta isso, é bom que o cobre tenha a espessura necessária e seja bem colado à fenolite - isso não se pode avaliar apenas no "olhômetro", mas tenho notado que os fabricantes que cuidam de uma boa impressão e furação (itens expostos acima) costumam usar material de melhor qualidade. É interesante usar aquelas cujo padrão é igual ao das placas de montagem experimental (protoboards), pois com elas é mais fácil transferir o layout da proto para a PCI. É só cortar no tamanho adequado.
Montagem em placa padrão é o meu método preferido para produção única, e sabendo fazer, funciona perfeitamente bem. 
http://images.google.com/images?rls=pt-br&q...p;sa=N&tab=wi 
Estas páginas dão dicas de montagem: http://uk.geocities.com/ronj_1217/link/lk7.html http://www.zen22142.zen.co.uk/Prac/vero_circ/vero.htm Existem até softwares para ajudar no projeto. Esse por exemplo, é free: http://uk.geocities.com/ronj_1217/link/lk10.html -- Edu Silva Nova série de mensagens De: defrom§uol.com.br Data: 05/10/04 16:38 Assunto: [Audio List] Layouts de PCI Para os colegas que estavam procurando informação a respeito: Há um bom material sobre projeto e construção prática de placas de circuito impresso para amplificadores de áudio, no livro do Douglas Self, "Audio Power Amplifier Handbook", já referido algumas vezes aqui na lista: 
http://www.livrariacultura.com.br/scripts/cultu...p;isbn=0750680725 O autor fornece dicas para se evitarem, entre outros, a distorção por indução através da interação entre trilhas de alimentação e os circuitos de sinal, diafonia capacitiva e resistiva, elos de terra, etc. Apresenta também sugestões para a disposição de componentes no estágio de saída, fonte de alimentação, discute as vantagens e desvantagens de PCIs de dupla face, etc. Abraços, Dante & Tito Efrom Nova série de mensagens De: mt§via-rs.net Data: 13/06/05 10:11 Assunto: [Audio List] Corte de Fenolite Bom dia a todos! Atualmente corto minhas placas com um riscador para fórmica, passando várias vezes sobre a placa de fenolite.
Alguém conhece algum tipo de guilhotina ou mesmo uma serra para cortar com um bom acabamente as placas? Andei procurando uma serra tipo DREMEL, será que alguém tem mais alguma dica? Obrigado De: Edu Silva bahi0387§terra.com.br Data: 13/06/05 Use um cortador de cerâmica. Desses que se usam em construção civil, para cortar pisos e azulejos. Ele dá uma boa precisão no corte, que deve ser feito nos dois lados e com a placa previamente aquecida (com um ferro de passar roupas, por exemplo). 
abraços, Edu Silva De: augusto§metamind.com.br Data: 13/06/05 11:22 Olas, Eu uso a serra da [ggole]Dremel[/google], e tenho bons resultados. O problema do riscador de fórmica é que nem sempre se consegue um corte perfeito, sem lascar. José Augusto De: Edu Silva bahi0387§terra.com.br Data: 14/06/05 16:42 É preciso riscar dos dois lados, para sair bom. Dica quente: aqueça a placa antes, e o corte com o riscador de fórmica ou cortador de azulejos fica perfeito. Basta usar um ferro de passar roupas ou deixar dentro da água quente: ferva água numa figideira rasa, desligue o fogo e mergulhe a placa por uns minutos. O corte sai perfeito! Mas é bom lembrar que deve ser feito antes da corrosão e furação, ou seja, é a primeira etapa do processo. O kit com serra também funciona legal: (clique na foto para ver mais detalhes e comprar online) 
Outra solução é usar uma furadeira comum, montada num suporte como este, que admite diversos acessórios. Assim, a máquina pode furar, cortar e dar acabamento às placas:  
abraços, Edu Silva De: eliasnovaes§bol.com.br Data: 13/06/05 11:21 Os pequenos e médios fabricantes de PCI usam guilhotina mecânicas de pedal. 
abçs Elias Novaes De: "EG Audio System" eg§egaudiosystem.com.br Data: Você saberia se é possivel fazer uma guilhotina dessas, ou é muito complexo? Marinei De: Edu Silva bahi0387§terra.com.br Data: 14/06/05 16:42 Esse desenho tem algumas indicações. É facil fazer, basta adaptar as medidas de acordo com a sua necessidade: 
abraços, Edu Silva De: "EG Audio System" eg§egaudiosystem.com.br Data: 14/06/05 17:20 Talvez vá quebrar um pouco as placas, mas acredito que funcione. 
Marinei De: estudios_a1§yahoo.com.br Data: 14/06/05 17:45 Olá Trabalho em uma industria onde geralmente recebemos placas de fenolite prontas para a inserção de componentes e posterior soldagem. Ja tentei muitas vezes cortar uma placa de fenolite de diversas maneiras a fim de facilitar o trabalho de protótipos e recuperar alguma placa que chegasse na empresa sem o "vinco". Devido ao material fenólico, qualquer impacto, como por exemplo a guilhotina imaginada, irá fazer com que a placa "trinque", além de para tal fato exigir uma imaginável faca com força incalculável para que cortasse isso com precisão. Alguns autores conceituados indicam o uso de uma serra, dessas de canos, mas em uma placa de grandes proporções, torna o trabalho mais dificil além de rebarbas terríveis. A melhor maneira de se cortar uma placa de fenolite é através de vincos feitos com um objeto cortante feito dos dois lados da placa exatamente no mesmo local.
O corte pode ter em média 0,5mm de profundidade, e do lado cobreado deve cortar o cobre (se existir) e aprofundar mais 0,5mm. Após isso, basta simplesmente quebra-la. Não conheço outra maneira tão eficiente e segura, além de ser o que as indústrias usam. Espero ter ajudado! sds, Adriano Oliveira De: marcos§omnimed.com.br Data: 15/06/05 08:20 Se a fenolite for aquecida antes do corte, este corte será feito com muita facilidade. A fenolite fica macia e não trinca. O aquecimento podera ser feito de varias maneiras: uma delas é com soprador de ar quente, outra seria a partir de lâmpada forte. O aquecimento deverá ser feito apenas na área a ser cortada. Obs: este processo não danifica a placa. Desta forma, o corte podera ser feito com uma tesoura de corte de chapa. O corte fica perfeito, voce vai pensar que esta cortando papelão!
Marcos Nova série de mensagens De: Junior Dorico Data: Seg 24 Mar 08 12:50 Assunto: montando amplificador com LM3886 Amigos, depois de muito pesquisar aqui na lista, resolvi montar um amplificador usando o integrado LM3886 da National, pois levando em conta minha pouca experiência em eletrônica, e a facilidade do projeto, achei que essa será a melhor opção. (...) E por final, alguém poderia me indicar algum esquema para montar o dito sem placa de circuito impresso, ou então alguém que confeccione a placa? Vi um esquema aqui, traduzido, mas algumas fotos são pouco claras, tenho medo de fazer caca. Não tenho como corroer uma placa, nem como furar ela. O maior problema não é montar o layout dela, pois tenho a sorte de ter um irmão que é phd em corel e outros programas gráficos, o que sei que vou encontrar dificuldades é para furar a dicta. _________________ José Renato Dorico Junior JR Oversom - Sonorização ABPaudio 1050743 http://doricojunior.blogspot.com De: Miguel Nabuco Data: Ter 25 Mar 08 00:21 Saudações, emérito Dr. Dorico. Qual o problema com a furação? Existem furadores manuais que não custam muito, além de mini-furadeiras bem baratinhas também. Basta bater com um punção sobre o local dos furos, no lado cobreado, para a broca não escorregar na hora de furar. De qualquer maneira, se não se animar a fazer a placa, no Mercado Livre há quem as faça, bastando fornecer o layout - digite "placa circuito impresso" no campo de busca. Mas já lhe adianto que vão cobrar caro ... Grande abraço e boa sorte! Miguel De: Edu Silva Data: Ter 25 Mar 08 08:14
É mais fácil que furar uma parede para pendurar um quadro. Pode usar um furador manual como este: http://atecheletronica.com/eshop/index.php?ref=...liate_banner_id=1 
Ou minifuradeira 12V, ou mesmo furadeira elétrica comum, de preferência com controle de velocidade. Muita gente usa brocas de dentista, mas eu uso brocas comuns de aço rápido, duram mais. As mais finas ainda facilmente "encontráveis" têm diâmetros de 0.5 mm e 1 mm ou 1/64" (0.39 mm) e 1/32" (0.79 mm) (* ver nota). Existem à venda jogos de brocas para minifuradeira (tipo Dremel) com 0.8, 1.2 e 3.2 mm (ou 1/32", 3/64" e 1/8"). Elas são mais curtas que as comuns, e bem adequadas ao uso em PCI. Existem brocas específicas para trabalho em placas, mas são difíceis de se encontrar no varejo:    
Brocas de dentista, aço rápido comum para furar metal, curtas para minifuradeira Dremel e reforçadas para circuito impresso. Mais umas dicas: http://www.burgoseletronica.net/materialparaci.htm (* Nota) As brocas de aço rápido (para metal) são encontradas nas mais diversas bitolas, e podem ser identificadas por quatro maneiras: # Por frações de polegada ou polegadas: de 1/64” a 1” em intervalos de 1/64” # Por milímetros: de 0.5 mm a 25 mm, em intervalos de 0.5 mm # Números: de 97 a 1 (0.0059” a 0.228”) # Letras: de A a Z (0.234” a 0.413” ou 5.95 mm a 10.49 mm) A bem da verdade, as brocas de diâmetro inferior a 0.5 mm ou 1/64" são quase impossíveis de se encontrar no comérico tradicional aqui no Brasil, e inúteis para nosso trabalho. _________________ Edu Silva De: Junior Dorico Data: Qua 26 Mar 08 11:47 Legal, estou começando a me animar para construir as placas. Vou procurar uma furadeira pequena, sei que com uma normal vou fazer caca logo na primeira, manusear uma broca tão pequena numa furadeira dessas acho que é só pra quem tem prática mesmo. Depois que a placa estiver pronta, volto a comentar sobre a montagem. _________________ José Renato Dorico Junior De: Miguel Nabuco Data: Qua 26 Mar 08 19:43 Olá Dorico, Procure uma mini-furadeira, como essa aqui, que funciona em 12V: 
Na minha eu fiz uma pequena adaptação que facilita bastante o trabalho: Como era necessário uma fonte 12V para alimentar a furadeira, fiz eu mesmo a fonte e instalei na mesma caixinha uma chave sem trava que funciona como interruptor liga-desliga. A caixinha é utilizada no chão, e o botão acionado com o pé, como os dentistas fazem. Dessa maneira posso acionar a furadeira sem precisar desviar minha mão do trabalho. Isso é particularmente útil quando você não quer que a broca "escorregue", pois você pode apoiar a broca desligada sobre a placa, no local do furo, antes de acionar a furadeira. Eis a foto de como ficou a minha (clique para ampliar): 
Como o Edu disse, não tem mistério algum. Uma observação: brocas comuns de aço rápido são um pouco longas demais para essas minifuradeiras, então você precisará reduzí-la. Basta quebrar ao meio usando um alicate. 
Caso já possua, pode usar uma furadeira comum que tenha controle de velocidade. O trabalho fica mais pesado porque cansa a mão, mas funciona do mesmo jeito. Abraços _________________ Abraços! Miguel De: Edu Silva Data: Ter 26 Mar 08 Oi Dorico, Miguel e todos Eu uso uma furadeira comum sim (1/4"), porém montada num suporte vertical, que facilita muito. O trabalho assim não pesa. 
_________________ Edu Silva Nova série de mensagens De: joao-penteado§uol.com.br Data: 29/03/05 15:12 Assunto: [Audio List] Verniz protetor para circuito impresso. Boa tarde a todos, Sou iniciante e gostaria de saber quais os métodos que os colegas da lista utilizam para proteger o lado cobreado da placa de circuito impresso. Fui ver o preço daqueles sprays com vernizes específicos para isso e achei o preço salgado! Alguma alternativa mais barata e prática? Muito obrigado, João Pedro De: fpe22§itelefonica.com.br Data: 29/03/05 20:35 olá João Pedro; Você pode usar o PRATEX (iodeto de prata), depois de feita a corosão e todas as furações, passe essa solução liquida (que é vendida pronta) em todas as trilhas. Elas vão ficar protegidas da corrosão que ataca o cobre. O dificil vai ser achar o danado... Poderá também usar verniz comum, não precisa ser especifico para PCI. O processo é um pouco diferente, pois você só poderá passar o verniz depois de ter soldado todos os componentes. Feita todas as soldas na placa, passe o verniz com um pincel. Mas se você quer um trabalho mais profissional você poderá estanhar as trilhas: * Use um ferro de soldar de 100 Watts, aquele que tem uma ponta parecida com um machado. * Estanhe bem a ponta do ferro, depois coloque o fio de solda em cima da trilha que você vai estanhar. Ai é colocar um pouco de pressão com o ferro em cima da trilha e ir trazendo o ferro em direção ao estanho, você vai ver que o estanho se espalha por toda a trilha. O certo é estanhar a trilha com solda sem fluxo (resina), mas eu estanho com a solda que tem fluxo e depois retiro o aspecto de derramado que o fluxo derretido deixa na placa. No mais acho que é isso, espero que entenda minha explicação, um pouco de paciencia também ajuda. Um detalhe: estanhe a trilha antes da furação, e depois de ter corroido, evite tocar nas trilhas. Abraços e Bom Trabalho. Carlos miranda Jr. De: fabriciociniciato§yahoo.com.br Data: 30/03/05 01:00 Compre cerca de 200g de breu e dilua em aproximadamente 0,5 litro de álcool ou thinner (solvente); passe uma palha de aço do tipo "bom bril" na PCI e o aplique. Depois de seco é só furar a placa, colocar os componentes e soldar (o breu facilita a soldagem). Para alguma emergência e apenas proteção da placa, verniz automotivo pode ser usado mas este não facilita a soldagem tanto quanto o verniz de breu. Abraços, Fabrício Ciniciato Bauru - SP De: leobenez§inape.org.br Data: 01/04/05 11:44 Eu sempre usei verniz acrílico em spray nas placas de circuito impresso, o mesmo verniz que uso para fixar as impressões feitas em jato de tinta no papel fotográfico. Uma fina camada protege muito bem da oxidação e não atrapalha a soldagem. O Breu funciona, mas sai com facilidade e não possui características dielétricas muito boas, já vi teclados com problemas na CPU por causa de resíduos de fluxo de solda (breu), e que só pela lavagem da placa com álcool isopropílico o problema foi resolvido. Se alguém interessar o processo que uso para confeccionar placas de circuito impresso por processo fotográfico está descrito aqui: http://leobenez.tripod.com/circuito.html Leo Benez De: Edu Silva Assunto: Método de prateamento de placas de circuito impresso Gente, Em vez de verniz, uma boa maneira de se proteger as placas contra oxidação e dar um acabamento profissional, é revestir com um sal de prata. Um produto comercial bastante conhecido é o Pratex, a base de iodeto de prata. Mas parece que sumiu do mercado. Entretanto, você mesmo pode fazer o seu, a base de nitrato de prata, menos tóxico. Prepare uma das soluções abaixo. O material necessário pode ser encontrado em lojas de produtos quimicos ou material fotográfico.
Dissolva os produtos lentamente e na ordem indicada (um a um) em meio litro d'agua. Depois, adicione o restante da água até atingir 1 litro. Guarde tudo numa garrafa escura (ou pintada de preto). A água deve se de preferência destilada, ou pelo menos filtrada. A placa já corroída e furada deve passar por uma limpeza cuidadosa. Lave-a com água e sabão de coco, com a ajuda de palha de aço (bombril) molhada. Seque muito bem com uma toalha de papel e tenha o cuidado de não tocar com a mão no cobre. Ponha parte da solução que você preparou, numa cuba de plástico como a usada em laboratórios fotográficos (os aquelas vasilhas de guardar alimentos no freezer) e mergulhe nela, a placa, com a face do cobre voltada para cima. Observe a deposição da prata, e assim que o cobre estiver todo recoberto, retire a placa. Não deixe que a película formada seja muito espessa, ou a prata poderá se soltar. Lave a placa com água corrente e seque com uma toalha de papel. Para completar, espalhe sobre a placa um verniz protetor, feito com breu e thinner na proporção de 50 g de breu para 250 ml de thinner. Essa operação deve ser feita com rapidez, evitando que a prata se oxide, ficando escura. O breu pode ser encontrado em lojas de ferragens sob a forma de pedras amareladas ou em pó. O thinner é um solvente de tintas, que você compra na mesma loja. A solução de prata usada pode ser reaproveitada, mas tem tempo de vida limitado. Quando estiver demorando muito tempo para se depositar no cobre, deve ser descartada. Se você não faz placas com muita frequência, será melhor jogar fora a quantidade de solução que for utlizada a cada vez. Obs: se preferir, pode fazer apenas 100 ml do preparado, em vez de um litro. Basta dividis por dez, todas as medidas da fórmula escolhida. Ponha num frasco de plastico escuro ou vidro âmbar, e aplique sobre a placa com um algodão ou cotonete, "pintando" as trilhas de cobre. Edu Silva Nova série de mensagens De: Miguel Nabuco Data: Ter 20 Mai 08 12:26 Assunto: Prateamento de PCIs Olá pessoal, Alguém sabe informar como se prepara o iodeto de prata, igual à solução do Pratex? Abraços e obrigado! De: Edu Silva Data: Sex 23 Mai 08 20:59 Esqueça, é muito tóxico. E o resultado é inferior às fórmulas descritas acima. Outra fórmula, mais forte:
Dilua o nitrato em 50 ml de água, o cloreto (sal amoníaco) em outros 50 ml de água e o tiossulfato (hipossulfito de sódio) em 900 ml de água sempre destilada e fria. Misture a solução do nitrato com o cloreto e em seguida, adicione tudo à solução do tiossulfato. Rende um litro. Claro que você pode fazer em quantidades menores, mas nem sempre é fácil comprar esses produtos em tão pequenas quantidades. Essa fórmula não é específica para placas eletrônicas, é utilizada por joalheiros para o prateamento de metais ou retoque em peças de prata. Deixe a placa imersa na solução por uns minutos (mexa de vez em quando), escove para retirar as impurezas e enxague bem. Todas essas soluções devem ficar abrigadas da luz, em recipientes escuros. Existem outras fórmulas mais fortes, como: 30g de nitrato de prata, 30g de hidróxido de potássio (potassa cáustica) e 100 ml de água destilada. Dissolva o nitrato na água, e 15 minutos depois acrescente o hidróxido (cuidado, é tóxico). Mexa e filtre. É só imergir a placa por 1 ou 2 minutos no máximo, retirar e enxaguar. Polida, fica um espelho! Mas acho essa última um exagero, as fórmulas anterioes são boas o bastante para o serviço. A menos que pretenda antrar no ramo de jóias e bijouterias... Edu Silva De: Miguel Nabuco Data: Dom 01 Jun 08 02:34 Olá Edu, Preparei a terceira solução (que utiliza 15 g de nitrato de prata para 1 litro) e já pude testar! Não podia estar mais satisfeito! A solução funcionou perfeitamente. Assim que imergi a placa na solução, rapidamente uma camada de prata foi se depositando sobre o cobre. Após uns 2 minutos retirei a placa, lavei com água, sequei e apliquei o verniz de breu. Ficou show de bola!!
Muito obrigado mesmo!! Abraços De: Edu Silva Data: Qui 18 Jun 09 11:42B Assunto: Banho de estanho para placas Uma alternativa ao banho de prata, verniz ou breu: o estanhamento por deposição galvânica. * Guia passo-a-passo http://www.py2bbs.qsl.br/banho_estanho.php * Vídeo Link -- Edu Silva Páginas relacionados neste site Saiba mais
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